Дымоходы Крафт





О КОМПАНИИ


В 2009 году стартовал выпуск модульных систем нержавеющих дымоходов Craft. Ключевой задачей для нас стало получение изделий превосходного качества. С момента запуска серии непрерывно наращиваются производственные мощности, интегрируются новые автоматизированные линии. В производстве мы используем только первоклассные коррозиестойкие стали и передовые инновационные технологии обработки металла. Современные дымоходы Craft по праву составляют конкуренцию европейским производителям и не имеют аналогов среди отечественных систем дымоотведения. Для производства наших изделий применяются новейшие технологии: лазерная сварка, холодная вытяжка металла, формовка. Внедряются собственные оригинальные разработки и конструкторские решения. И как результат – продукция с более качественными линейными и фасонными элементами, не уступающая европейским аналогам.




Политика нашей компании направлена на привлечение клиентов и покупателей, ценящих, в первую очередь, качество и надежность продукции. Дымоходы Craft находят свое применение как в индивидуальном использовании, так и в коллективных системах отопления и крупных производственных котельных. Современные дымоходы Craft идеальны как для профессионалов, ценящих надежность, простоту сборки и широкие возможности применения, так и для искушенных владельцев загородных домов, любителей бани, людей, мечтающих коротать долгие зимние вечера у камина, и, несомненно, для всех, кто ценит свою безопасность, уверенность, стабильность и удобство использования. Цель нашей компании не просто производство продукта, но и поддержка крепких партнерских связей с нашими представителями, информационное сопровождение клиентов и в постоянное повышение качества сервиса.




ПРОИЗВОДСТВО



Дымоходы Craft универсальны и подходят для всех систем отопления, работающих на любом виде топлива. Благодаря большому выбору диаметров и элементов, они используются как на промышленных предприятиях, так и в частном строительстве. Всё большей популярностью пользуются системы индивидуального отопления, выгодные как с экономической точки зрения, так и с позиции удобства использования. Для реализации такой системы оптимальным решением будет использование систем дымоотведения Craft, изготовленных из аустенитной нержавеющей стали.


В отличие от керамических и кирпичных дымоходов дымоходы из нержавеющей стали Craft обладают рядом преимуществ: они могут быть смонтированы в уже построенных домах, имеют небольшой вес и не требуют громоздких фундаментов. Современные дымоходы Craft хорошо выдерживают большие перепады температуры и воздействие агрессивных сред. Гладкая внутренняя поверхность не способствует отложению сажи, а конструкция дымоходов-сэндвичей позволяет значительно уменьшить образование конденсата.


И самое главное – благодаря модульной структуре и простоте сборки дымоходы Craft могут быть смонтированы в любое время года. Широкий ассортимент деталей и крепежных элементов позволяет воплотить проект любой сложности и конфигурации. В производстве дымоходов Craft используются новейшее высокотехнологичное оборудование и инновационные решения в области обработки стали. Вся продукция соответствует нормам противопожарной безопасности и имеет сертификаты качества.


Дымоходы Craft относятся к премиум-классу. Для их производства применяются аустенитные стали марок AISI 316, AISI 310 и AISI 304. Каждая партия металла перед использованием проходит обязательный контроль на соответствие сертификату качества. Теплоизоляция дымоходов выполнена из высококачественного минерального волокна фирмы Izovol для серии AISI 316 Profi и AISI 304 Master и керамического волокна для серии AISI 310 HT. В процессе изготовления сэндвич-дымоходов применяется автоматизированная набивка базальтовым волокном, исключающая разрывы теплоизоляции. Благодаря такому способу изготовления получившиеся элементы идентичны по массе и плотности наполнения изоляционным материалом.



Трубы производятся на автоматизированной линии. Из рулона металла делаются заготовки нужного размера. С помощью вальцовки заготовкам придается цилиндрическая форма. Следующий этап производства – сварка на лазерном оборудовании. Такой тип сварки позволяет получить тонкий герметичный сварной шов без выжигания легирующих элементов в околошовной зоне. Далее, для получения раструбов торцы изделий формуют на специальных станках с помощью цанговой оснастки. Такой способ обеспечивает точность и стабильность размеров готовых изделий и, как следствие, легкость монтажа дымохода. Использование автоматизированной линии исключает брак и значительно повышает производительность.


Собственное конструкторское бюро разрабатывает чертежи для изготовления фасонных элементов (тройников, отводов, зонтов). Тройники производятся с применением технологии холодной вытяжки металла. Кромка фасонного изделия основной трубы тройника вытягивается, а к образующейся цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. Полученное изделие имеет герметичный сварной шов и эстетичный внешний вид


Для производства эллиптических дымоходов применяется марка стали AISI 316. Эллиптические (овальные) дымоходы используются для гильзования кирпичного дымохода с прямоугольным сечением. Овальная труба из нержавеющей стали, помещенная в канал старого дымохода, решает сразу несколько проблем: – с помощью неё можно гильзовать уже имеющийся кирпичный дымоход; – для установки овального дымохода не нужен фундамент; – тяга в овальном дымоходе лучше, поскольку в трубе отсутствует угловая турбулентность.


Завершающий этап производства – маркировка и упаковка готовых изделий в гофрокартон. Собственное логистическое подразделение обеспечивает оперативную и бережную доставку продукции к покупателю или в точки розничных продаж. Наша компания уделяет большое внимание качеству выпускаемых изделий. На всех этапах производства осуществляется контроль качества, а готовые изделия тестируются в реальных условиях эксплуатации в собственной лаборатории.



ПОЧЕМУ ДЫМОХОДЫ CRAFT?

  • В качестве сырья для дымоходов Craft применяются высококачественные аустенитные стали марок AISI 316, AISI 310 и AISI 304. Они обладают повышенной жаростойкостью, не подвержены коррозии и устойчивы к агрессивным средам.
  • Дымоходы Craft универсальны и подходят как для частного, так и для промышленного применения. Системы дымоотведения Craft используются для любых видов отопительных систем, работающих на жидком (дизель, газ) и твёрдом (дрова, уголь, кокс) топливе.
  • Технология лазерной сварки позволяет получать изделия с тонким швом без выжигания легирующих элементов, тем самым уменьшая вероятность коррозии в уязвимой околошовной зоне. Такой метод производства в разы увеличивает надежность и срок эксплуатации изделия. Лазерный шов Craft не станет слабым местом вашего дымохода.
  • Трубы производятся на автоматизированной линии. Получившиеся изделия имеют идеальную форму и тонкий сварной шов, что значительно увеличивает срок службы элементов и исключает вероятность брака. Для изготовления тройников применяется технология холодной вытяжки металла.
  • Теплоизоляционный слой двустенных дымоходов составляет 50 мм при плотности наполнения 120 – 160 кг/м. куб. Это обеспечивает наилучшую теплоизоляцию с учётом требований сурового российского климата.
  • В качестве изоляционного материала используется специально разработанное высококачественное минеральное волокно фирмы Izovol с рабочей температурой 600°С. Все сырье имеет сертификаты производителя и полностью соответствуют нормам противопожарной безопасности. Для сэндвичей, изготовленных из стали AISI 310, в качестве изоляционного материала используется керамическое волокно с рабочей температурой 1000°С. Дымоходы Craft из стали AISI 310 рациональнее всего использовать для систем отопления с высокой температурой отходящих газов: печах и каминах, работающих на угле и коксе.
  • Для сборки элементов дымоходов Craft используется раструбная система, полученная методом холодного формования. Это единственная правильная система, не дающая сужения дымового канала и не препятствующая удалению отработанных газов.
  • Благодаря использованию современного оборудования при производстве дымоходов Craft получаются изделия исключительной геометрии. Идеальная круглая форма способствует герметичной сборке дымохода, обеспечивает надежность всей системы.
  • Наша компания имеет собственную лабораторию, где проводятся испытания используемых материалов и готовой продукции. Кроме того, в реальных условиях мы изучаем температурные нагрузки конструкций вблизи дымоходов, каминов и печей, с целью выявления наиболее опасных мест. Мы поддерживаем обратную связь со своими потребителями, делимся результатами наших экспериментов и даём практические руководства по правильной сборке и эксплуатации дымохода, которые обеспечивают его пожарную безопасность и максимальную эффективность.
  • Собственное конструкторское бюро постоянно совершенствует имеющиеся элементы дымохода и разрабатывает новые. Благодаря широкому ассортименту монтажных и крепежных деталей стало возможным воплотить любой технически сложный проект. Благодаря унифицированности продукции монтаж дымохода не представит никаких трудностей.



Важно не только правильно спроектировать систему дымоотведения, но и выбрать дымоход, соответствующий параметрам и характеристикам Вашего теплогенерирующего аппарата. Разные виды топлива создают различные условия эксплуатации дымоходов: по уровню температуры выходных газов; физикохимическим процессам, происходящим внутри дымового канала; конденсатообразованию. Поэтому сталь, используемая в производстве систем дымоотведения, должна соответствовать требованиям теплогенерирующего аппарата.


Сталь AISI 316 – на данный момент лучший, наиболее распространенный и оптимальный вариант для использования в производстве систем дымоотведения. Она пригодна для эксплуатации в широком температурном диапазоне, стойка к большому количеству концентрированных кислот, что делает её универсальной практически в любых системах отопления и для любого вида топлива. Эта сталь незаменима в дымоходах для конденсационных котлов.


Сталь AISI 310 имеет в составе большое содержание хрома и никеля, относится к классу жаропрочных сталей. Такие стали способны работать при температуре до 1000°С без изменения прочностных характеристик довольно длительное время. Рациональнее всего ее использовать в дымоходах для отопительных аппаратов на угле и коксе.




ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ В СПЛАВЕ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ


Хром – важный компонент во многих легированных сталях. Добаление хрома существенно повышает твердость и коррозийную стойкость сплавов. Высокохромистые стали, содержащие 20-25% Cr обладают особой стойкостью к окислению при высокой температуре.



Никелевые сплавы характеризуются высокой коррозионной стойкостью не только в нормальных условиях эксплуатации, но и во многих агрессивных средах.




Молибден используется для легирования сталей как компонент жаропрочных и коррозионностойких сплавов. Молибден – один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость.



Стали, легированные титаном устойчивы к межкристаллитной коррозии. Отличаются эластичностью, повышенной прочностью и стойкостью к перепадам температур.




Повышенное содержание углерода в составе стали может являться причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости следует уменьшить содержание углерода в сплаве. Низкоуглеродистые стали (содержание углерода до 0,25%) отличаются пластичностью и повышенной коррозионной стойкостью.


ЭТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • равномерное сварное соединение с основным металлом;
  • получение сварных швов без дефектов;
  • жаропрочность.



КИСЛОТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

 

Угольная кислота:

Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара CO2 + H2O <=> H2CO3


Серная кислота:

Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах теплогенераторов, особенно, работающих на дизельном топливе, и паров воды SO3 + H2O <=> H2SO4


Азотная кислота:

При взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения и образующихся при этом паров воды образуется азотная кислота 2NO2 + H2O <=> HNO3 + HNO2




Коррозия металла в серной кислоте:

При повышении концентрации серной кислоты свыше 55% наблюдается коррозия железа. В 95 – 98% серной кислоте при нормальной температуре хорошей устойчивостью обладают хромистые стали (с содержанием хрома около 17%) с небольшой добавкой молибдена. Коррозия металла в азотной кислоте. Малоуглеродистые стали не обладают достаточной устойчивостью в растворах азотной кислоты. При повышении концентрации HNO3 до 35 – 40% коррозия малоуглеродистых сталей в азотной кислоте увеличивается.


При концентрации азотной кислоты близкой к 100% она становится окислителем. При коррозии железа катодными деполяризаторами являются молекулы азотной кислоты и нитрат-ионы. Устойчивость в азотной кислоте хромистых сталей повышается, если в их состав вводить никель и молибден. Угольная кислота. Интенсивность протекания электрохимической коррозии зависит от наличия кислорода, водородного показателя рН и присутствия угольной кислоты. Кислородная коррозия стали в присутствии угольной кислоты протекает практически без замедления: поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьшается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. Несмотря на то, что коррозия с выделением водорода составляет всего лишь 2,5 - 4 % общей скорости разрушения, большинство случаев коррозии стального оборудования обусловлено ею, так как в присутствии угольной кислоты создаются условия, благоприятствующие протеканию кислородной коррозии.




РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

Руководство по эксплуатации и монтажу дымоходов Craft составлено с учетом требований пожарной безопасности, а также требований, изложенных в следующих нормативных документах: СП7.13130. 2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования», ГОСТ Р 53321-2009 «Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности», ВДПО «Правила производства работ, ремонта печей и дымовых каналов»


Монтаж систем дымоудаления должен осуществляться квалифицированными специалистами строительных организаций. Данные предприятия должны иметь соответствующие лицензии в сфере трубо-печных работ, а также установки, ремонта и обслуживания дымоходов.


Качество и срок службы дымохода во многом зависит от марки стали, из которой он произведен.

AISI 409 - 430 - 439 - 304 - 321 - 316 - 310 качество/срок службы


Для отопительных аппаратов, работающих на газообразном и жидком топливе, необходимо использовать коррозионностойкие марки сталей. Если при монтаже существуют участки дымового канала, проходящие через неотапливаемые помещения или же вне здания, для таких участков необходимо использовать утепленные дымоходы (сэндвичи), чтобы предотвратить конденсацию паров из топочных газов внутри канала.


Дымоходы должны соответствовать следующим требованиям:

  • дымовые каналы должны обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в атмосферу;
  • для каждой печи и каждого отопительного агрегата следует предусматривать, как правило, отдельную дымовую трубу;
  • площадь сечения дымовой трубы должна соответствовать мощности теплогенерирующего аппарата;
  • площадь сечения круглых дымовых каналов должна быть не менее площади указанных прямоугольных каналов;
  • металлические трубы должны быть изготовлены из специально легированной, высококачественной стали с повышенной коррозионной стойкостью;
  • для очистки сажистых отложений в основаниях дымовых каналов выполняются карманы глубиной 250 мм;
  • дымовые каналы должны иметь не более трех поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы;
  • высоту дымовых труб по всей длине следует принимать не менее 5 метров.

Такая высота обеспечивает необходимое разрешение и создает тягу. Высота вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымовыми трубами, должна быть равной высоте этих труб.


Возвышение дымовых труб над кровлей следует принимать:

  • не менее 500 мм над плоской кровлей;
  • не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом, при расположении трубы на расстоянии до 1,5м от конька или парапета;
  • не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3м от конька или парапета;
  • не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту при расположении дымовой трубы от конька или парапета более 3м. При возвышении дымохода над уровнем кровли более чем на 1,5м, а также в ситуациях, когда нет возможности надёжно закрепить дымоход к несущим сооружениям, используют хомуты-растяжки либо конструкцию, выполняющую роль мачты.


Монтаж элементов производится снизу (от теплогенерирующего аппарата) вверх. При монтаже дымохода на атмосферных котлах труба подходящего диаметра надевается непосредственно на патрубок теплогенератора. В случае не точного соответствия диаметров патрубка и дымохода место сочленения уплотняется жаростойким герметиком. При монтаже дымохода с надувными котлами соединение происходит посредством адаптера котла.


При монтаже внутренняя труба входит внутрь предшествующей, а наружная труба одевается на предыдущую. Для лучшей герметизации труб обязательно использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000°С.


Места стыков труб и других элементов (отводов, тройников и т.п.) должны быть скреплены хомутами и должны находиться вне потолочных перекрытий. На каждые два метра дымохода необходимо устанавливать стеновые кронштейны, а тройник должен иметь опорный кронштейн. Крепление элементов систем дымоходов к строительным конструкциям должно осуществляться также с помощью консолей и опорных площадок не реже чем через пять метров. Крепление соединительных труб должно исключать возможность прогиба.


Для прочистки дымохода используется специальный элемент ревизия, он облегчают чистку дымовой трубы в процессе эксплуатации. Устанавливается в местах отклонения дымового канала от горизонтальной оси, а также в основание дымохода под тройником на участке, на котором осуществляется подключение теплогенерирующего аппарата. Ревизия бывает, как круглая, так и квадратная с дверцей, открывание дверцы происходит в горизонтальной плоскости так, чтобы было удобно производить очистку от сажи, масел отложений и инородных предметов, случайно попавших в дымоход.


Дымовые каналы не должны соприкасаться с электрической проводкой, газовым трубопроводом и другими коммуникациями. Отступ от элементов строения и обрешетки при прохождении дымового канала через перекрытия и кровлю должен обеспечивать достаточную пожарную безопасность.


Конструкции зданий из горючих материалов, такие как стены, перекрытия, балки, примыкающие к дымовым каналам, следует защищать от возгорания разделками из негорючих материалов или путем выполнения отступок (пространство между наружной поверхностью печи или дымового канала (трубы) и защищенной или незащищенной от возгорания стеной, или перегородкой из горючих или трудногорючих материалов). Размеры разделок дымовых каналов с учетом толщины стенки теплоизоляции следует принимать равными 500 мм до конструкций зданий из горючих материалов и 380 мм – до защищенных конструкций.


Конструкции считаются защищёнными, если они зашиты металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм или покрыты штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке. Дымовой канал, проходящий вблизи строительных конструкций из горючих материалов, не должен нагревать их выше 50°С. При наличии технической документации завода-изготовителя теплогенерирующих аппаратов (в том числе каминов) размеры разделок и отступок дымовых каналов следует выполнять в соответствии этой документацией. Разделка должна быть больше толщины перекрытия (потолка) на 70 мм. Отступки от дымовых каналов до конструкций из горючих материалов стоит принимать равным не менее 250 мм, если эти конструкции защищены. Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 1м. Дымовые трубы на зданиях с кровлями из горючих материалов следует предусматривать с искроуловителями из металлической сетки с отверстиями не более 5х5 мм.


После монтажа следует производить испытательную топку, в ходе которой необходимо ещё раз убедиться в герметичности стыков элементов, а также убедиться в том, что конструкция из горючих материалов не подвергается влиянию высокой температуры и не нагревается. При первом использовании дымохода возможно появление специфического запаха и лёгкого задымления, которое образуется вследствие испарения остатков масла с поверхности металла и герметизирующих средств.


При эксплуатации модульных систем дымоходов запрещается:

  • сушить одежду, обувь и иные предметы на деталях дымоходов;
  • удалять сажу из дымохода путем выжигания;
  • эксплуатировать дымоход каким-либо иным способом, не указанным в руководстве;
  • использовать хлор и его соединения;
  • размещать вблизи дымохода легко воспламеняющиеся средства и предметы;
  • использовать в качестве топлива вещества, являющиеся бытовой химией, строительный мусор, лакокрасочные средства.

Дымоход нуждается в квалифицированном уходе, минимум 2 раза за отопительный сезон следует проводить чистку. Если своевременно не производить чистку дымохода, то в нём скапливаются остаточные продукты сгорания – сажа, смолы, которые потом коксуются и воспламеняются. К сожалению, конструкция дымохода не предназначена и не может эксплуатироваться при высокой температуре внутри трубы. В данном случае возникает большая вероятность нарушения целостности дымохода и появления открытого огня, что создаёт опасность пожара.


Несмотря на то, что дымоходы-сэндвичи обладают повышенной пожарной безопасностью, его внешние части нагреваются до достаточно высокой температуры. При проектировании и монтаже дымоходов-сэндвичей для банных и отопительных печей, каминов запрещается размещать дымоходы вблизи неизолированных возгораемых конструкций (из таких материалов, как дерево, пластик, гипсокартон и т.п.). Также запрещается браться за части дымохода голыми руками в целях предотвращения ожога.



СЕРТИФИКАТЫ


Сертификат соответствия № С-RU.ПБ57.В.03034 Изготовитель ООО «Универсал» Орган по сертификации «ПожСтандарт» подтверждает, что продукция, изготовленная по ТУ 5263-001-18092416-2015, соответствует требованиям технического регламента пожарной безопасности (ФЗ №123 от 22.07.2008), ГОСТ Р 53321-2009 «Аппараты теплогенерирующие, работающие на различных видах топлива. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний».









Сертификат соответствия РСТ № РОСС RU.АГ99.Н05634 Изготовитель ООО «Универсал» Продукция дымоходы из нержавеющей стали соответсвует требованиям нормативных документов.